隧道防水:结构防水质量保证措施

　　结构防水质量保证措施

　　本工程防水是该工程质量评价的关键一环，防水性能优劣直接影响该结构的使用和外观。根据设计文件要求，隧道的防水达到二级防水要求。我公司长期从事地下工程施工，对砼结构防水施工有比较严格的施工技术措施和方法，在本工程中采用这些措施和方法来杜绝结构的渗漏。

　　由结构顶板、墙体、底板、全包围外防水层等联合组成了本工程的防水屏障;虽然设计采用了全包围外防水的措施，但提高砼自防水能力，仍然是最有效、最可靠的防渗漏措施。

　　提高砼结构防渗水能力，一是通过提高砼质量和改善砼灌注质量，以致密的砼形成防水的基本屏障。二是通过科学的施工工艺和严格的管理措施确保各防水薄弱部位防水构造的防水能力，截断地下水沿该部位的通路。三是采取提高砼抗裂能力，防止结构开裂产生渗水通道而产生结构渗漏水。四是出现开裂后而不能渗漏水。以上四项措施是自防水结构防渗漏四者不可缺少的综合措施。

　　结合我公司施工的地下室工程施工经验，对如何提高砼质量及防水施工质量采取的施工方法和技术措施已积累了丰富的经验。以下为拟在本工程施工中采取提高砼防开裂能力的防渗漏的质量保证措施。

　　一、结构砼防开裂渗水保证措施

　　1、对结构砼开裂渗漏水原因进行分析。

　　2、防渗漏保证措施

　　(1)施工组织管理保证措施

　　A、成立以项目经理为组长、项目总工为副组长、各有关业务人员参加的防渗漏技术小组，对防水施工进行专门督促检查。

　　B、项目部组织有关工序的组长进行学习、讲解、完全领会设计意图及防水体系，并理解各项防水施工的详细做法和施工程序。要求各组长落实到个操作工人，使他们对工作内容以及要求达到的标准做到心中有数。每道工序完成后要进行严格的“三检”，不合格则不能进入下道下序，并责令返工，直到满足设计要求为止。

　　C、对防水施工的实施定人定责，保持防水施工人员的稳定。一般情况下，不随意更换防水施工人员。

　　D、严把材料质量关，不进“三无”产品。对每批进货，按规定进行检查，对材料进行统筹计划，不要乱进货，尽量减少进货次数。

　　E、材料到工地后，应储存在临时仓库，临时仓库应有防雨、防晒、防潮措施。同时不同厂家、不同种类、不同批量的防水材料应分开堆放，并按IS09002的要求进行登记、标识。

　　F、对仓库材料设专人管理，领用登记，当班领、当班用。严格禁止防水材料到处堆放，对有损坏的材料，一律报废。

　　G、柔性防水层完成后，进行下一道工序前要注意防水层的保护，避免意外的损坏。柔性防水层的施工要避开下雨天进行。

　　H、对于对拉螺栓、穿墙管等有渗漏隐患处要严格按照施工工序进行，施工后要组织主要管理人员进行全面检查，发现问题及时处理。

　　(2)防渗漏对策措施

　　防渗漏对策措施见下表1、2所示。对策措施的实施设专人负责把关。

　　防渗漏对策措施表1

　　结构混凝土渗漏水原因控 制 措 施

　　混凝土裂缝1.控制混凝土临界温差≤25℃，避免温差应力而引起混凝土开裂。

　　⑴采用水化热较低的普通425#水泥。不掺用活性掺合料时水泥用量在320kg/m3~350 kg/m3;掺活性掺合料时水泥用量不少于280kg/ m3。

　　⑵掺入15～20%的Ⅱ级及以上粉煤灰，改善混凝土的和易性及混凝土的各项技术性能，避免混凝土内部水化热高峰。

　　⑶炎热季节施工时，尽量安排在夜间浇注混凝土，并采取降低砂、石、拌合水温度来控制混凝土入槽温度不超过28℃o

　　⑷侧墙混凝土应严格控制拆模时间，避免在混凝土水化热高峰期拆模，拆模时，应边拆模边在混凝土表面喷涂养护剂，防止混凝土表面因失水收缩而导致裂缝，并覆盖薄膜再洒水养护。

　　2、可在混凝土中掺入10—20%的UEA微膨胀剂，减少混凝土收缩裂缝。

　　3、钢筋与模板间用同等级混凝土垫块隔离，保证钢筋的混凝土保护层厚度满足设计规定。

　　4、顶板、底板外露混凝土，待混凝土初凝后应立即涂刷养护剂和用薄膜覆盖，并喷雾养护，混凝土终凝后应立即洒水养护，不允许在无覆盖的情况下直接在混凝土表面洒水养护。

　　5、侧墙、中墙顶板、中板必须待混凝土强度达到100%后才可拆模;顶板模板待砼强度达到100%，同时两箱框架形成一体后才能拆除模板。

　　防渗漏对策措施表2

　　结构混凝土渗漏水原因控 制 措 施

　　施工缝变形缝1、凿除接头处旧混凝土表面的浮浆皮及脆弱的混凝土，露出一部分粗骨料，使混凝土面呈现凹凸不平状。

　　2、用水冲洗，彻底清扫混凝土的砾石及松散骨料、泥土等杂物，让旧混凝土面充分吸水，但不能有浮水。

　　3、均匀铺上1-2cm厚的衬垫水泥砂浆，垂直施工缝，由于难铺衬垫砂浆，可在接头处涂刷胶结剂，达到新旧混凝土粘接良好。

　　4、变形缝隔板采用沥青软木板，要保证其间距、位置正确。

　　5、止水带安装、固定详见施工缝、变形缝施工方法。

　　6、浇注混凝土前，应对止水带安装位置、是否破损，进行全面检查，若位置不对或有破损，要采取补救措施后，方可浇混凝土。

　　7、混凝土捣固时，在接头处可进行适当的重复振捣，但要注意防止止水带移位及破损。

　　8、变形缝隔板取出后，将两接头面凿毛，注意不要伤及止水带，并用水冲洗干净，然后填充高粘接性、高塑性、高强度的密缝胶。

　　捣固不密实1、实行质量终身制，定点、定位置专人负责捣固。

　　2、实行奖惩制度。

　　3、加强质量意识教育，增强责任感。

　　4、进行详细的技术交底，使操作人员明白捣因方法、捣固要领及注意事

　　5、严禁混凝土产生离析，严禁用捣固棒横置赶混凝土。

　　抗渗等级不够1、控制细粉粒含量，胶凝材料含量不低于320kg/m3。

　　2、掺入15-20%优质粉煤灰。

　　3、W/(C+F)≤0.50。

　　4、掺入FDM系列减水剂，减少单位用水量。

　　5、混凝土坍落度控制在120+20mm内

　　6、加强捣固，控制间隙浇注时间不超过60min.

　　7、砼缓凝时间控制在6-8h。

　　(3)在遂道施工阶段及竣工初期，如果由于沉降、温差、混凝土干缩、应力集中等原因，造成侧墙、顶板、出入口间的沉降缝出现超出设计文件规定的渗水情况;我们将及时提出处理方案报监理、业主、设计院批准后处理。下面是我们根据不同部位采取的处理参考方法：

　　A、底板、侧墙的防堵漏

　　施工按以下工序进行：凿除疏松混凝土并清洗出新鲜混凝土表面→预留注浆孔洞→注入水溶性聚氨酯填缝→堵漏剂封槽→微膨胀水泥砂浆五层抹面→涂抹聚氨酯度膜。

　　B、顶板的防堵漏

　　常见的顶板混凝土裂缝是由混凝土干缩和温差应力造成的。此类裂缝渗透量不大，却使防水材料及修补材料遭到破坏，因此必须选择刚柔结合的方法，其施工工序为：对裂缝进行开槽扩缝→用电动钢丝刷除去裂缝表面的浮浆→用水清洗裂缝表面→涂抹聚硫橡胶→涂抹聚合物纤维涂层。

　　C、变形缝渗漏的处理堵漏

　　往往是在施工期间预埋的止水带遭到破坏引起变形缝渗漏，其处理工序为：

　　开槽凿缝→注入水溶性聚氨酯→聚硫橡胶封堵槽缝→铺设钢板并用聚硫橡胶封堵→更换橡胶止水条→用钢板压橡胶止水条→用聚硫橡胶封堵缝。